以前ATF交換で神戸から来店して頂いた

ステップワゴン　RG1　　　80000km

 

 

 

 

今回は車検整備の依頼です。　　ありがとうございます。

 

オーナー様が希望される整備と

点検結果から弊社が提案する整備。

 

 

予算に合わせて

betterベターな整備内容をプランニング。

 

 

(もしこの車両が私の車なら、限られた予算内でこれらをするだろう）

そんな感じで整備プランを制作してみました。

 

 

 

まずはエンジン整備の基本　排気ガステスト。

 

 

CO2がやや低いが良好な数値。

（今回の整備でもう少し改善するでしょう。）

 

 

 

エアエレメント・スパークプラグなどもチェックしますね。

 

 

エアエレメントは湿式でやや汚れ。　　もう少し使えそうです。

スパークプラグはノーマルタイプでした。

 

 

 

今回は長寿命＆高性能スパークプラグ

デンソー　イリジウムタフに交換します。

 

両電極ともにイリジウム合金を使用した

高性能スパークプラグ。

 

 

次回交換時期は１０万キロになりますよ。

 

 

 

 

 

 

タイロッドエンドのボールジョイントブーツ。

 

左右ともブーツ破れでグリスが出ていますね。

 

 

 

 

 

 

 

破けたままだと車検不合格ですが、

その前に水が混入し、サビますからね。

 

 

グリス油膜も落ちるで、

磨耗ガタの原因にもなるのです。

 

 

 

油圧リムーバーで分割し、

 

ジョイントを洗浄してから

新しいグリスを注入しますね。

 

 

 

 

ラジエターリフレッシャーでLLCリフレッシュ交換。

 

通常のLLC交換では出来ない

ヒーターコアのLLCまで圧送式で全交換します。

 

 

 

 

アッパーホースを切り離し、再生LLCをドンドン注入。

 

押し出された旧LLCを高密度Wフィルターでろ過再生。

 

 

 

 

ヒーターはマックスHOTにして

エンジンを掛けながら１５分間。

 

ラジエター・エンジン・ヒーターコアに

LLCを循環させてリフレッシュ。

 

 

 

 

ラジエターリフレッシャーのポンプ吐出量は　毎分４Ｌになります。

 

平均LLC充填量が８Ｌぐらいですから、

計算上、７～８回転ぐらい循環しますよ。

 

 

 

 

ラジエターリザーバータンクも外して洗浄。

 

 

底に溜まった沈殿物は、

アルミ・銅の錆でしょう。

 

 

 

今のエンジンはオールアルミ製が主流です。

 

 

 

昔の鉄製エンジンブロックように

目に見える赤サビは出ないんですよ～。

 

 

 

最後にLLC再生剤を注入し、

アルミや銅の防錆剤　・　消泡剤を強化します。

 

 

 

エア抜き作業で

配管内の空気を排出し、レベル調整。

 

 

 

 

スキャンツール（G-SCAN）を接続し、

ダイアグコードをオールサーチします。

 

 

ブレーキ系のエラーコードですが、

一度リセットして様子をみますね。

 

 

おそらくバッテリー上がりなどでの

異常コード検出かな。

 

エラーコード　＝　異常　　ではないのですよ～。

 

 

 

バッテリーは２年前に交換されていますね。

 

アーガス社　バッテリーアナライザーで

充電・発電状態のチェック。

 

 

オルタネーターの発電状況も良好。　　OKですね。

 

 

 

 

 

 

こんな感じで進行するミナト自動車の車検整備は、

お預かり期間を多めに頂いています。

 

 

 

・昔に比べて車両が進化し、チョック項目・作業箇所が増加。

・整備プランの製作と、オーナー様との内容相談してからの発注。

・各メーカー部品倉庫の集約で納期が遅い。

 

なども理由に挙げられるのですが、

 

 

 

 

 

一番大きいのは

理想的な作業をすれば、

必然と作業時間は増えるからです。

 

 

 

 

 

LLC交換にしてもヒーターコア内まで

交換する整備工場は少ないでしょう。

 

 

・ラジエター下部のドレン排出交換。

・ラジエターリフレッシャー　全圧送式交換。

 

 

 

 

同じ名称（LLC交換）の作業でも、

浅くから深くまでありますからね～。

 

 

 

 

次回ブログもステップワゴン　車検整備の続きです。

 

どうぞ宜しくお願いします。

Happy Car Life！！

 

 

 

今回入庫したのはアルファード　MNH15W

H17　156000km走行

 

 

 

少し前にリアアクスルビームのブッシュを

交換させて頂きました。

 http://minato-motors.com/blog/?p=7179

 

 

 

リアのブッシュ2個交換するだけで

ここまで感触が良くなるなら

 

サスペンション一式をリフレッシュしてみたいと

再入庫していただきました。

 

 

 

同乗された方もすぐに違いが分かり、

リフレッシュを決めたそうですよ～。

 

 

 

 

 

 

エンジン・ATのリフレッシュに比べ、

同乗者にも体感しやすいのが

 

サスペンションのリフレッシュなのだと思います。

 

 

 

今回する交換作業するのは

 

・FｒロアアームASSY　左右

・Fｒロアボールジョイント　左右

・Fｒスタビリンクロッド　左右

 

・ショックアブソーバー　　前後4本

 

その他周辺部品・・・などです。

 

 

 

 

 

部品点数の少ないストラット式サスペンション。

 

 

 

下から覗いてみるて

このロアアームの形状だと

 

赤丸のブッシュに走る・曲がる・止まる　の

負担がほぼ集中します。

 

 

 

 

 

 

 

経年劣化したゴムブッシュは

硬化し柔軟性が無くなります。

 

するとゴムに亀裂が入り強度が落ちていきます。

 

 

 

もともと10あったゴム強度が8・7・6と弱くなると、

本来あった振動吸収性や位置保持力が低下します。

 

 

 

 

ブッシュ形状が変形すると

アライメントももちろん狂いますからね。

 

 

 

 

 

ただでさえ重心が高いアルファード。

コーナーのたびにフラついて収まりが悪い。

 

 

それを新車時に近い状態に戻すのが、今回の目的です。

 

 

 

 

ハブナックルを外して、順番に交換していきます。

 

 

サブフレームに取り付けてあるFｒロアアームASSYは

取付ボルトがエンジンマウントに覆いかぶさって

 

簡単には外せません。

 

 

 

 

エンジンを吊り上げてマウントを外し、

やっと交換が出来るのです。

 

なぜこんな取付方法を採用しているのか？不思議です。

 

 

 

 

 

消耗品と考えるなら

もう少し外しやすくしてくれても良いような・・・。

 

 

 

 

 

左右ともマウントが邪魔してくれましたが、

無事交換完了です。

 

 

 

 

 

 

次はナックルとロアアームをつなぐ

ロアボールジョイントを交換します。

 

 

 

硬く固着したジョイントを

油圧リムーバーで外します。

 

 

 

手で触ったぐらいではガタはありませんが、

走行距離と考慮すればぜひ交換してください。

 

 

 

 

ハンドルを切るたびに動くボールジョイント。

 

少しでも磨耗ガタがあると末期症状。　　非常にキケンです。

 

 

予防整備で左右を交換。

 

 

 

ショクアブソーバーは純正品をチョイス。

 

 

新車に近づけるのが目的なので、

全ての部品は純正を使用しました。

 

 

 

 

 

再利用したのはコイルスプリングぐらい。

 

消耗品のマウント・バンプ・ベアリングなども全交換。

 

 

 

一般的に7万キロぐらい走行すると

アブソーバーはヘタってきます。

 

 

15万～20万キロぐらい走行する予定なら、

10万キロぐらいで交換するのが良いのでは。

 

 

 

 

 

 

スタビリンクロッドのブーツ切れ。

 

中のグリスが漏れていますね。　こちらはASSY交換しました。

 

 

 

タイロッドエンドブーツは破れていませんでしたが、

 

ヒビ割れ具合からそんなに長く使用できなさそうなので

ブーツのみ左右交換しました。

 

 

 

 

油膜性能が落ちたグリスのままだと、

いずれボールジョイントが磨耗してガタが出ます。

 

 

 

粘度の落ちた古いグリスを洗浄して

油膜確保に新しいグリスを打ち直し。

 

 

 

 

 

作業中にFｒブレーキパッドの残量を確認。

 

残量が残り2mmと少ないので、

オーナー様に了承を得て、交換する事に。

 

 

作業が重複するので工賃はノーチャージ。

 

 

 

 

 

 

シムに付いる硬化したグリスは洗浄し、

 

WAKO’S　BPR　高性能パッドグリスを

薄く塗り直しますね。

 

 

 

 

リア側はアクスルビームのブッシュや

スプリングシートは前回交換しているので、

 

 

ショックアブソーバーASSYのみを交換すればOK。

 

 

 

押し込んでシャフトの反発を比べると、

古いショックは反発が弱く、伸びきらない。

 

 

これではショックアブソーバーの仕事力は

半減されていますね。

 

 

このアルファードのように

（フロント側はストラット式　・　リア側はアクスルビーム式）は

 

トヨタのミニバンに多く採用されています。

 

 

 

 

ご存知だとは思いますが、

新車製造ラインではアライメント調整はせずに

ユーザーに納車されています。

 

 

 

組み立てているだけで　ある程度の基準までは、

精度が出るように製造設計されているのです。

 

（厳密に言えば新車でもアライメントはバッチリではありません。）

 

 

 

 

 

その為か、アライメント調整箇所も少なく

構造上調整できない箇所が多くあります。

 

 

 

 

つまりこの車両のアライメントの精度は

各部品の精度に大きく依存しているのですね。

 

 

 

 

 

15万キロを走行して

その依存されている各部品が劣化し、

アライメントが保てなくなった場合、

 

 

無理やりアライメント調整のみで作業する事に、

どれだけの意味があるのでしょうか？

 

（静的アライメントはそれで良いが、動的アライメントは？）

 

 

 

 

 

 

また劣化した部品のままで正確なアライメントを出しても、

 

そんなに長続きせず一年後には

また狂っているでしょう。

 

 

 

 

ブッシュやジョイントが劣化すれば保持強度が落ちる為、

長いスパンで保持できずに位置がズレますしね。

 

 

 

 

 

新車レベルまで近づけるのが今回の目的。　（耐久性も含めて）

 

 

新車時に許容範囲でOKなら、

今回の作業で許容範囲に収まるはず。

 

 

アナログですが糸張り測定とキャンバー測定で

Fｒ・Rともに基準値内に収まっていました。

 

 

 

試運転でも安定しており、

ハンドルセンターとFｒキャンバー・トーインを

微調整して納車となりました。

 

 

 

 

 

納車後に今以上の精度をお求めの場合は、

その後トータルアライメント調整をオススメしました。

 

 

 

 

注意

このサスペンションの

Fｒ・Rの4輪を完璧なアライメントを出すのは、

 

非常に難儀で時間が掛かります。

 

 

特にリア側を仕上げるのは、

経験の少ないアライメント屋さんでは無理でしょう。

 

 

お値段は張りますが弊社では

プロのアライメント業者様にお任せしています。

 

 

 

 

今回の作業はアルファードのような

サスペンション形状の場合のみの話です。

 

 

 

Wウィッシュボーンやマルチリンクの場合は、

少し事情が異なります。

 

あちらは部品点数と調整箇所が多く、

違うアプローチの仕方があると思いますので。

 

 

 

 

 

 

 

本日もミナト自動車ブログ　日々是好日に

お越し頂き ありがとうございます。

 

 

10万キロ以上走行したあなたの愛車は

本来の性能を発揮していますか？

 

 

フワフワ・ゴトゴトしていませんか？

 

 

 

 

 

相応の費用は掛かりますが、

ガラット走行性能が向上すると

 

 

（まだまだ愛車は現役で使用できる）と思われるでしょう。

 

 

そして乗り換える気が、一段と無くなると思いますよ～。

 

 

 

Happy Car Life！！