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クラウン 200系 GRS202 ATF完全圧送式交換。   オプション整備を合わせても日帰りOKですよ~。

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奈良県からお越し頂きました。

 

トヨタ クラウン GRS202

走行距離11万キロ

 

 

 

 

 

・ATF完全圧送式交換for NUTEC NC-65

・オイルパン脱着洗浄   ストレーナー交換

 

・スロットルボディ清掃 (初期化含む)

・カーエアコンリフレッシュα

 

 

 

上記4点の日帰り作業の依頼です。

 

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過去のATF交換暦は無し。

 

問診から試運転とATFチャック。

 

 

オイルパンを脱着洗浄し

磁石に付着した鉄粉も除去しますね。

 

 

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ストレーナーも交換してオイルパンを組み付け、

ATFを補充し暖気します。

 

 

密封式ATのクラウン200系に

オリジナルGRS202専用アタッチメントを接続して

交換効率の高い圧送式交換を行いますね。

 

 

 

まずはプレ洗浄。

 

アイシンAFWプラスでイッキに全量交換しますよ~。

 

 

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ビーカーに入ってる旧ATFと比べると

かなり透明度が出てきました。

 

ですが左奥の新油と比べれば

マダマダ汚れていますね。

 

 

 

 

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NUTEC最強のATF 『NC-65

全化学合成油(エステル系)

 

 

 

オイル負荷の高いDCTや

AT車のサーキット走行など過酷な状況でも

耐えれるように開発されたNC-65。

 

 

 

ローフリクション ・ ハイパフォーマンス ・ ロングライフ

 

NUTEC ZZ51改より

低粘度仕様になりベースオイルを大幅に強化。

 

お値段もなかなかの金額です。

 

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NC-65は薄緑色していますので

色味の干渉を受けやすいです。

 

 

なので色まで完全に入れ替えれません。

 

 

ですが透明度は完全にキレイになり、

90%以上は交換できたと思います。

 

 

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冷却後、油量レベル調整をして

ATF交換は完了です。

 

 

 

次は電子制御スロットルの清掃(初期化)を行いますね。

 

 

最近このようなモニターを購入すれば

OBD2に接続してエンジン数値が見れるんですね。

 

 

 

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完全暖機後 Pレンジ 無負荷

スロットル開度 16%

 

 

この数値だけで

スロットルに付着するカーボン蓄積が分かるんですよ~。

 

 

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念のために 高性能スキャンツール (G-SCAN)の

データモニターでスロットル開度を確認すると 16.9%

 

 

やはり蓄積していますね~。

 

 

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トヨタ レクサスのGRエンジンでしたら

清掃し初期化をすると14.5%になります。

 

 

 

 

カーボン蓄積を除去して開度をそのままだと

多くの空気が入りすぎ回転数が高くなる。

 

そこで2.4%ほどスロットルを閉める方向に

ECUが制御しています。

 

 

 

 

作業後はアイドリングも安定しますので

定期的に清掃してくださいね。

 

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カーエアコンリフレッシュα    for NUTEC NC-200

 

 

デンゲン社エコマックスjrで

冷媒ガスを全自動で回収再生充填します。

 

エステル系ACオイル添加剤 NC-200も同時に注入しますね。

 

 

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再生して充填した冷媒ガスは420g。

 

NC-200に充填されている30gの冷媒ガスと合わせて

ジャスト450gで再充填しました。

 

 

 

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完全圧送式交換とオプション整備を含めて

総作業時間は約6時間

 

 

日帰り作業になりますので

遠方から来店の方でも、観光ついでにお越しください。

 

 

 

お見積・ご予約は

HP(お問い合わせフォーム)からご相談くださいね。

 

それでは Happy Car Life!!

 

 

 

 

 

 

劣化しているのが分かりずらい。  ブッシュとシールのゴム部品。 説明という重要な仕事。

前回ブログで紹介したアルファード ANH10

http://minato-motors.com/blog/?p=6666

 

 

今度は足回りの整備をしていきますね。

 

 

 

トヨタ ミニバンに多く採用されている

リアアクスルビーム式サスペンション。

 

 

部品点数が少なく、比較的簡単な構造です。

 

 

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地面の凹凸からくる衝撃を

スプリング・アブソーバー・ビームのネジレで吸収。

 

 

 

そしてもう一つ

一番負荷が掛かり、劣化している部品が

左右にあるアクスルブッシュになんですよ~。

 

 

 

 

 

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コブシ大ほどの大きなゴムブッシュ。

 

凹凸で振動する度にネジられて

経年劣化・硬化で千切れてしまっていますね。

 

 

 

今までの経験上、大体 10万キロ走行で

このブッシュは破損しています。

 

 

 

 

 

 

直進安定性に大きく影響するこのブッシュを

前回来店のATF交換した時に指摘させて頂きました~。

 

 

 

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ブレーキラインやハーネスを切り離し、

スプリング等も外してビーム本体を下ろします。

 

 

結構重たいので一人では持てないんです~。

 

 

こんな重たい部品がガタゴト動くので、

大きなゴムブッシュでもそんなに長持ちはしない・・・。

 

 

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昔の車両のようにブッシュ全体が

ゴムの塊になっているのではなく、

 

 

滑らかさ・しなやかさ)を出す為に

隙間が空いてますね。

 

 

 

 

リアのアライメントが狂うのも

このブッシュの劣化が原因に挙げられます。

 

ブッシュボルト穴が新品と比べて、

ズレているのが分かりますかね~?

 

 

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ビームにブッシュと同径の治具と

アームプーラーをセットし、

 

 

ドイツ クッコ社 油圧ラムを間に挟みます。

 

 

プーラーだけだとアームのツメが

回転方向に外れ易いので、

 

 

油圧ラムを使うと100KN

グイグイ押し出してくれ、非常に重宝しています。

 

 

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今度は引き入れていきます。

 

ブッシュの位置合わせを確認し、

慎重に圧入していきますね。

 

 

 

 

左右ブッシュ交換が終われば

スプリングインシュレーターも交換して

 

元通りに組み立てしていきます。

 

 

 

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前後ブレーキキャリパーのオーバーホール。

(分解洗浄&シール全交換)

 

 

 

近年の車両ではブレーキからのフルード漏れは、

非常に少ないです。

 

 

 

 

ですがフルード漏れが減った弊害として

キャリパーのシール交換作業を実施しなくなり、

 

ブレーキパッドの片効き変磨耗

最近多く見られます。

 

 

 

 

 

 

折角まだまだ使えるブレーキパッドが

変磨耗のために交換したり

 

 

キャリパー固着のためディスクローターまで焼けて

全交換するパターンもあるのですよ。

 

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キャリパーピストンの動きの

全てに関与しているシールリング。

 

 

これが硬化してくると、しなやかさが無くなり

ピストンの戻りが悪くなります

 

 

 

 

 

輪ゴムみたいな単純な部品ですが、

結構重要な役目をしているのですよね~。

 

 

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キャリパーとピストンをクリーニングし、

シール・ブーツを交換してグリスも注入しますね。

 

 

 

ホルダーのスライドピンの穴も洗浄し、

こちらもグリスで滑らかに動くようにします。

 

 

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ブレーキパッド残量は

多く残っていますので再利用。

 

 

ブレーキパッドの振動を抑えるため

パッドシムに付着した古く硬化したグリス

 

全て落としてあげますね。

 

 

 

 

グリスが古く硬化した状態だと

シムの意味が全くなくなりますから。

 

 

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WAKO’S ブレーキプロテクター   ブレーキパッド専用グリス。

 

 

耐熱・耐久・耐水の機能を強化した

ワコーズ高性能パッドグリス。

 

 

 

 

 

高温時でも安定して粘度を確保し、

ブレーキングの振動を抑えます。

 

 

ベッタベタの高粘度のため、

薄~くシムに塗りこみますね。

 

 

 

 

ブレーキフルードも全交換し

エア抜き作業と漏れチェック。

 

試運転をして納車となりました。

 

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ミナト自動車の点検整備は

車検に合格する事を目的とした作業ではありません。

 

 

 

上記で紹介したリアブッシュの交換

キャリパーのオーバーホールも

 

余程酷くない限り、

実施しなくても車検には十分合格すると思いますよ。

 

(車検合格水準 =  国が定めた最低ラインの基準)

 

 

 

 

 

本来の機能を失った部品を見つけ出す。  (点検

なぜこの部品が劣化し、ダメになるとどううなるのか? (説明

 

 

その結果、性能が回復し本来の姿に戻るのは

点検という作業無しでは辿り着かないと考えています。

 

 

 

また説明という(行為)無しでも、

恐らくお客様の期待に答えられないと思います。

 

 

 

 

 

私が思う(点検)とは

 

確かな整備知識・技術からの

良否チェックだけではなく、

 

 

 

(難しい内容も分かりやすく噛み砕いて説明する)技術も

重要な事だと認識しています。

 

 

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本日もミナト自動車ブログ 日々是好日に

お越し頂きありがとうございます。

 

 

現在はステップワゴン 側面事故の板金作業中。

 

気が重くなるオートスライドドアの交換も終わり、

今週からは塗装工程に入れそうです。

 

 

 

 

塗装工程にはいるとシンナーを使うので

指紋に染み付いた整備での油汚れはキレイになるんですよ~。

 

 

逆に塗料が付いて変な手になるんですけどね~。

 

 

 

それではHappy Car Life!!

 

 

車両メンテナンスのご相談。  メンテプランは整備士次第。  良プランを提案します。

数ヶ月前にATF交換をして頂いたアルファード。

 

その時にメンテナンスについてお話をする事があり、

何点かの車両不具合を指摘させてもらいました。

 

 

 

 

今回はリフレッシュ点検

不具合箇所の整備を依頼され入庫しました~。

 

 

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トヨタ アルファード ANH10

H15年式   走行距離 16万キロ

 

 

問診と試運転をしてから

点検しますね。

 

 

 

 

 

 

点検費用を掛かりますが、

それに見合うだけの良プランを提案させて頂きます。

 

 

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排気ガスの状態は 良好。

 

 

アーガス社 バッテリーアナライザーでのチェック

バッテリーはもう少し使う事にしますね。

 

 

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エアエレメントは裏面まで真っ黒

こちらは交換ですね。

 

 

エアエレメントは汚れてからの交換ではなく、

常にキレイな状態で使用するのがベストです。

 

 

 

 

 

汚れて通気抵抗が増すと燃費が悪くなります。

 

よく聞く言葉ですが

この事だけが理由ではないのですよね~。

 

 

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燃費が落ちるだけなら交換すれば済む話ですが、

 

 

 

一番の弊害はブローバイガスの過流入による

スロットル・インテーク系統のカーボン蓄積が加速する事。

 

 

 

 

 

こちらは分解清掃しないと

本来の性能には戻らないのですよ。

 

 

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このアルファードもアイドリングが安定せず、

Dレンジでの停車中に出る振動を相談されました。

 

 

アイドリングをコントロールする

あの部品が汚れているのでしょう。

 

 

さっそく診て行きますね~。

 

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このタイプのスロットルは画像のバルブ部を清掃しても

あまり意味はないですよ~。

 

(電子制御式とは清掃する箇所が違います。)

 

 

 

 

 

肝心なのはISCV(アイドル・スピード・コントロールバルブ)

を分解清掃しないとダメなんですよね。

 

 

 

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アイドリング時での空気の流れは

 

赤い矢印の流れで吸気をバイパスし、

青丸部分の開閉で流量を調整します。

 

 

 

 

 

 

簡単に言えば

 

空気の流入量=エンジン回転数になり、

多ければ高回転・少なければ低回転になります。

 

 

 

その空気量に対して最適な燃料噴射し

エンジンは動いています。  簡単でしょ~!

 

 

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青い部分を覗いてみるとこんな感じ。

 

 

特殊工具を使って非分解モーター部も外し、

指でバルブシャフトを回すと『カリッ』と引っ掛かりが。

 

 

 

 

 

弱~いトルクのモーターでバルブを作動させているので、

少しの引っ掛かりでも開閉しずらくなるのですね。

 

 

 

開閉がしずらい= 調整しずらい となるんです。

 

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キレイに清掃して、再組み立て。

 

 

これでスムーズに開閉し、素早い調整ができるのですね。

 

 

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冷却水(LLC)も過去の交換暦をみると

3リットルを交換した記録簿。 (数年前)

 

恐らく一部しか交換していないのでは?

 

 

 

 

 

ミナト自動車のLLC交換は

 

ラジエターリフレッシャーを使用した

脈動圧送式交換で行います。

 

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再生したLLCを脈動圧送し、ドンドン送り込んでいきます。

 

 

前後ヒーターはMAXホットにし

エンジンも掛けて循環させながらの交換。

 

 

 

 

 

ラジエターから遠いリアヒーターコアの旧LLCも、

押し出されて回収していきます。

 

 

それをW高密度フィルター(5・20ミクロン)でろ過し

再度、冷却ラインにドンドン戻していきます。

 

 

時間にして約15分ぐらいですかね。

 

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最後に劣化した防錆剤・消泡剤などを補強して

エア抜き作業とレベル調整をすれば完成ですね。

 

 

 

LLC交換にもいろんな方法があるのですよ~。

 

 

 

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不安定だった回転数も収まり、

Dレンジで信号待ちなどのブルブル振動も改善しました。

 

 

もしこれで振動が大きければ、

その時はエンジンマウント全数交換になるとお伝えしました。

 

 

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ミナト自動車の点検作業について

 

 

過去の整備暦・今後の使用状況・使用年数等

イロイロな要素を考慮して

オススメ整備プランを制作提案しています。

 

 

 

どの整備を選択するのか?

予算オーバーなら優先順位はどうするのか?

 

 

それらは全て整備士の

スキル と センスに影響されるのではと。

 

 

 

 

ミナト自動車的(点検作業)は

『これが自分の愛車ならどう整備するか?』

 

 

毎回自分が試されているようですが

ソレハソレデ楽しむようにしています~。

 

 

 

 

 

 

次回ブログは

引き続きアルファードの

 

リアアクスルビーム ブッシュ交換

ブレーキオーバーホールを紹介しますね。

 

 

それではHappy Car Life!!

 

 

GW前後の車検整備    ランクル100 をリフレッシュ。

GW前に来店して頂きまして、

部品を手配してから再入庫して頂きました。

 

 

 

 

トヨタ ランドクルーザー100

H18年式  UZJ100W  12万キロ走行

 

 

前回ブログの車検整備の続きです。

http://minato-motors.com/blog/?p=6468

 

 

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過去の整備記録 と 現状の状態をチェック。

 

何が必要で、何が足りないのか?

 

 

オーナー様の要望も聞きながら

メンテナンスプランを提案していきますね。

 

 

 

 

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ランクル100に多い停車時のエンジン振動。

 

 

信号待ちで止まっていると、低周波のような唸り音が・・・

 

非常に耳障りなんです。 グォ~ン グォ~ンと。

 

 

 

 

 

左右エンジンマウント・ATマウント

そして助手席下部に付いているメンバダンパウェイ

4点セットで交換しました。

 

 

 

見た目には異常はないのですけどね~。

 

 

ほとんど気にならないレベルまで

収まりましたのでホッと一安心です。

 

 

 

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ブレーキキャリパーのオーバーホール。

 

フロントは 異径対向4ポットキャリパー

リアは シングルポットキャリパー

 

 

ピストンシール・ブーツ一式を全交換しますね。

 

 

 

 

 

画像にある輪ゴムみたいなのがピストンシール。

 

 

コレが劣化すると戻りが硬くなり

ブレーキパッド残量が不均等になりますよ~。

 

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ピストンは磨いて

キャリパーも掃除し 再組み立て。

 

同時にブレーキホースも全交換しますね。

 

 

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パッドシムのツメが折れていますね。

錆もその部分だけ付着しています。

 

 

 

キャリパーの当り面にも磨耗があるので

ブレーキングの異音もこれが原因かな。

 

 

 

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キャリパーはヤスリで平らにし、

シム一式の新品に交換します。

 

(ブレーキパッドは残量が多いので再利用。)

 

 

 

 

WAKO’S ブレーキプロテクター

耐熱・耐久・防水 高性能パッドグリスを

シムに薄~く塗りこみます。

 

 

 

定期的にパッドグリス打ち直しをオススメしますね。

 

 

 

 

注意

ランクル100はリフトアップ後のエンジン始動、

ブレーキフルード交換作業は普通の車両とは少し違います。

 

整備手順と理解している整備工場で作業依頼してくださいね。

 

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10万キロぐらいでダメになるランクルではありませんが、

より快適に、より新車時に近づけるように相談されました。

 

 

中古購入されてから日が浅いので

今後は気になる点があれば、その都度整備していくそうですよ。

 

 

 

 

 

10万キロ走行した中古車でも

オイル交換さえシッカリしている車両なら、

 

メンテナンス次第で上々の状態まで

戻す事も可能だと思います。

 

 

 

 

 

それ相応の金額は掛かりますが、

手を掛けて自分仕様の愛車に仕上げていくのも

 

一つの楽しみ方なのではと思いますね。

 

 

 

 

 

 

 

本日もミナト自動車ブログ 日々是好日に

お越し頂きありがとうございます。

 

 

チョットブログの更新が遅れています。 スイマセン。

 

それではHappy Car Life!!

 

 

 

O2センサーじゃなくA/Fセンサー      ブレーキパッド交換  簡単そうに見えますが?

エンジンチャックランプ (警告灯)が点灯し、

ちょくちょく調子が悪くなるレガシィ BP5

 

 

 

 

入庫して頂いて最初にするのは

排気ガステスト & ダイアグコード読み取り

 

 

 

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排気ガステスト  CO 0,26%     HC 180ppm

 

 

 

ダイアグコードには

P0031 O2センサーヒーター系回路(LOW)

 

 

 

(B1S1)という事でフロント側のO2センサーが

(過去・現在)ともに悪いと表示されています。

 

 

 

 

 

 

本当にO2センサーが悪いのか?

他に原因があるのか?

 

排気ガステスターの結果を考慮して

診て行きます。

 

 

(HCの数値がここまで上がれば、匂いでスグにわかります。)

 

 

 

 

ダイアグコードの示す箇所 = 故障箇所

では無い場合のありますからね~。

 

 

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このBP5のフロント側O2センサーは

A/Fセンサーが装着されています。

 

 

 

 

 

(A/Fセンサーは簡単にいうと高性能なO2センサー)

と思って頂いて一般の方ならOKです。

 

 

 

 

ですが示す数値や動きが違うので

フロントO2センサーと言わず

 

整備書などではA/Fセンサーと正確に表示したほうが良いのでは?

(もしかすると発行当時はこれで良かったのかな~。)

 

 

 

 

 

というわけでヒーター線をチェックして

本当に異常なのか?を確認します。

 

 

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ヒーター線が断線しているので交換しますが、

届いた純正センサーは少し形が違いますね。

 

 

 

金額もかなり安かったので、対策品でしょうか?

 

 

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今後の記録のために

新品A/Fセンサーを調べておきますね。

 

 

コレをしていると同様の症状の時に

参考に出来ますから。

 

 

 

 

 

壊れていた旧A/Fセンサーも外してみると抵抗が復活

回路がセンサーの中で遊んでいるね。 もうダメでしょう。

 

 

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アイドリングの安定化 と 燃焼状態の改善

電子制御スロットルの清掃。

 

 

 

 

専用洗浄剤をウエスに染み込ませ、

バルブに蓄積したカーボンを除去しますね。

 

 

 

 

 

 

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センサー交換直後は良い数値では

ありませんでしたが、

 

 

長めの試運転と

高回転走行で触媒を活性化

 

 

 

再テストしてみると

この年式のBPにしては良い数値でしょう。

 

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リアブレーキパッドの残量が少なく、

リア側は新品に交換。

 

 

 

フロント側は残量8mm

十分使える為、ブレーキクリーニングを行います。

 

 

古いグリスを完全除去して

新しいグリスを塗り直し。

 

 

パッドスライド部のダストも

キレイにします。

 

 

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ミナト自動車のブレーキパッド交換には

WAKO’S BPR ブレーキプロテクターを使用。

 

 

 

鳴き止め用のグリスとして有名ですが、

 

弊社では鳴き止め効果より

長寿命・耐熱性を重視して採用しています。

 

 

 

 

 

常温時は非常に超高粘度(ベタッベタ)ですが

 

走行時には適度な粘度になり

高温状態でも安定して性能をキープ。

 

 

 

その代わりお値段(100g)は

普通のパッドグリスの4倍ほどでしょうか。 (ん~高いね。)

 

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Frブレーキパッド脱着時に発見した

ピストンダストブーツの破損

 

 

あ~コレは前回ブレーキパッドを交換した者が

ピストン収納時にブーツのエア抜きしてないね・・・。

 

 

 

ブーツのジャバラ部を畳まないで

はみ出したままキャリパーを閉めたのでしょう。

 

 

お話を聞くと少し前の中古車購入時に

Frブレーキパッドを交換したそうですが・・・。

 

 

 

 

 

そういえば以前こんな事がありましたね~。

http://minato-motors.com/blog/?p=388

 

 

 

 

 

 

そこで予定を変更し

Frキャリパーのオーバーホールを追加。

 

(リアは次回車検時に検討するそうです。)

(いずれ4輪ともオーバーホールする予定でした)

 

 

 

 

 

 

いろいろメンテナンスを

しないといけないBP5 10万キロですが、

 

 

少しずつ予算に合わせて作業していくそうですよ。

 

 

 

 

 

本日もミナト自動車ブログ 日々是好日に

お越し頂きありがとうございます。

 

Happy Car Life!!